پی ایم ایم اے شیٹس کی کیا اقسام ہیں؟

Plexiglass (Acrylic) شیٹس کی اقسام

ایکریلک ڈفیوزر

ایکریلک شیٹس کی بہت سی قسمیں ہیں۔ عام بورڈز میں شامل ہیں: شفاف بورڈ، رنگے ہوئے شفاف بورڈ، دودھیا سفید بورڈ، رنگین بورڈ؛ خصوصی بورڈز میں شامل ہیں: سینیٹری بورڈ، کلاؤڈ بورڈ، مرر بورڈ، پلائیووڈ بورڈ، ہولو بورڈ، امپیکٹ بورڈ، شعلہ ریٹارڈنٹ بورڈ، سپر وئیر-مزاحم بورڈ، سرفیس چیکر بورڈ، فراسٹڈ بورڈ، پرلیسنٹ بورڈ، میٹل ایفیکٹ بورڈ، وغیرہ۔ مختلف کارکردگی، مختلف رنگ اور بصری اثرات ہمیشہ بدلتے ہوئے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے۔

1. ایکریلک شیٹس کو پیداوار کے عمل کے مطابق کاسٹ شیٹس اور ایکسٹروڈ شیٹس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹرانسمیٹینس کے مطابق، انہیں شفاف شیٹس، پارباسی شیٹس (بشمول رنگی ہوئی چادریں اور شفاف شیٹس)، اور رنگین چادروں (بشمول سیاہ اور سفید اور رنگ کی چادروں) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ امپیکٹ بورڈ، اینٹی-الٹرا وائلٹ بورڈ، عام بورڈ اور خصوصی بورڈ جیسے ہائی امپیکٹ بورڈ، فلیم ریٹارڈنٹ بورڈ، فراسٹڈ بورڈ، میٹل ایفیکٹ بورڈ، ہائی وئیر-مزاحم بورڈ، لائٹ گائیڈ بورڈ وغیرہ۔

A: کاسٹ پلیٹ: اعلی مالیکیولر وزن، بہترین سختی، طاقت اور بہترین کیمیائی مزاحمت۔ اس لیے، یہ بڑے- سائز کے لوگو تختیوں پر کارروائی کے لیے زیادہ موزوں ہے، اور نرمی کے عمل میں وقت اس سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔ اس قسم کے بورڈ کی خصوصیت چھوٹے بیچ پروسیسنگ، رنگین نظام میں بے مثال لچک اور سطح کی ساخت کے اثرات، اور مختلف خاص مقاصد کے لیے موزوں پروڈکٹ کی مکمل وضاحتیں ہیں۔

B: ایکسٹروڈڈ شیٹ: کاسٹ شیٹ کے مقابلے میں، ایکسٹروڈ شیٹ کا مالیکیولر وزن کم، قدرے کمزور مکینیکل خصوصیات اور زیادہ لچک ہوتی ہے۔ تاہم، یہ خصوصیت کم نرمی کے وقت کے ساتھ موڑنے اور تھرموفارمنگ کے عمل کو سہولت فراہم کرتی ہے۔ جب بڑی-سائز کی چادروں سے نمٹتے ہیں، تو یہ مختلف ویکیوم بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایک ہی وقت میں، extruded شیٹ کی موٹائی رواداری کاسٹ شیٹ کے مقابلے میں چھوٹا ہے. ایکسٹروڈڈ شیٹس کی بڑے پیمانے پر خودکار پیداوار کی وجہ سے، رنگ اور تصریحات کو ایڈجسٹ کرنے میں تکلیف ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کی وضاحتیں ایک خاص حد تک محدود ہیں۔

2. ایک قسم کا ایکریلک ری سائیکل بورڈ بھی ہے جسے ری سائیکل شدہ ایکریلک سکریپ کہا جاتا ہے، جو ری سائیکل شدہ ایم ایم اے (میتھائل میتھاکریلیٹ) مونومر حاصل کرنے کے لیے تھرمل ڈیگریڈیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور پھر کیمیائی پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ سخت تکنیکی عمل کے بعد، خالص ایم ایم اے مونومر دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے، اور نئے ترکیب شدہ مونومر سے معیار میں کوئی فرق نہیں ہے۔ تاہم، پیدا ہونے والے انحطاط پذیر monomers اعلی پاکیزگی کے نہیں ہیں، اور شیٹ بننے کے بعد ان کا معیار اور کارکردگی خراب ہے۔

خلاصہ: نکالی گئی شیٹ دانے دار خام مال کا استعمال کرتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر تحلیل ہونے کے بعد نکالی جاتی ہے، جبکہ کاسٹنگ شیٹ کو براہ راست ایم ایم اے مونومر (مائع حالت) کے ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے۔ جمع کو مکمل کرنے کے لیے۔ جب پلیٹ میں پروسیس کیا جاتا ہے، تو اس کی ساخت اور کارکردگی کمزور ہوتی ہے، اور یہ آؤٹ ڈور مارکنگ مصنوعات کے لیے مواد کے طور پر موزوں نہیں ہے، لیکن یہ صرف اندرونی مصنوعات جیسے کرسٹل کریکٹرز یا پروڈکٹ بریکٹ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ زیادہ تر ایکسٹروڈڈ بورڈز میں UV تحفظ نہیں ہوتا ہے، اس لیے ان کی آؤٹ ڈور سروس لائف کاسٹ بورڈز سے موازنہ نہیں ہوتی۔ رنگ آہستہ آہستہ ختم ہو جائے گا اور یہ آسانی سے ٹوٹنے والا ہو جائے گا جب تک کہ اس میں شگاف نہ پڑ جائے۔ کاسٹنگ پلیٹ پلیٹ پروسیسنگ کے عمل میں ساختی پولیمرائزیشن کو مکمل کرنا ہے، جس کے دوران الٹرا وائلٹ جاذب شامل کیا جاتا ہے، جس میں انتہائی اعلی طاقت اور یووی فنکشن ہوتا ہے، آؤٹ ڈور سروس لائف 5 سال یا اس سے بھی 10 سال سے زیادہ ہوتی ہے، اور رنگ روشن اور چمکدار ہوتا ہے۔ استعمال کے دوران نیا۔

عمل کی خصوصیات

1. پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ پولر سائیڈ میتھائل گروپس پر مشتمل ہے اور اس میں واضح ہائیگروسکوپکٹی ہے۔ پانی جذب کرنے کی شرح عام طور پر 0.3 فیصد -0.4 فیصد ہے۔ اسے مولڈنگ سے پہلے خشک کرنا ضروری ہے۔ خشک ہونے کے حالات 4-5 گھنٹے کے لیے 80 ڈگری -85 ڈگری ہیں۔

2. پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ میں مولڈنگ پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی حد میں مؤثر اور واضح غیر-نیوٹنین سیال خصوصیات ہیں۔ قینچ کی شرح میں اضافے کے ساتھ پگھلنے والی واسکاسیٹی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت کی تبدیلی کے لیے بھی بہت حساس ہے۔ لہذا، پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ کی مولڈنگ کے لیے، مولڈنگ پریشر اور درجہ حرارت میں اضافہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور بہتر روانی حاصل کر سکتا ہے۔

3. جس درجہ حرارت پر پولیمتھائل میتھاکریلیٹ بہنا شروع ہوتا ہے وہ تقریباً 160 ڈگری ہوتا ہے، اور جس درجہ حرارت پر یہ گلنا شروع ہوتا ہے وہ 270 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، جس میں درجہ حرارت کی وسیع رینج ہوتی ہے۔

4. پولیمتھائل میتھکریلیٹ کی پگھلنے والی واسکاسیٹی زیادہ ہے، ٹھنڈک کی شرح تیز ہے، اور پروڈکٹ اندرونی تناؤ کا شکار ہے۔ اس لیے، مولڈنگ کے دوران عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ بننے کے بعد پوسٹ- پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

5. Polymetyl methacrylate ایک بے ساختہ پولیمر ہے، سکڑنے کی شرح اور اس کے تغیر کی حد چھوٹی ہے، عام طور پر تقریباً 0.5 فیصد -0.8 فیصد، جو پلاسٹک کے پرزوں کو اعلی جہتی درستگی کے ساتھ ڈھالنے کے لیے موزوں ہے۔

6. پولی میتھائل میتھ کریلیٹ بہت اچھی کاٹنے کی کارکردگی کا حامل ہے، اور اس کے پروفائلز کو مختلف مطلوبہ سائز میں آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی

پولی میتھائل میتھ کریلیٹ کاسٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، اخراج، تھرموفارمنگ اور دیگر عمل کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹنگ

کاسٹنگ کا استعمال plexiglass شیٹس، بارز اور دیگر پروفائلز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، یعنی پروفائلز بڑے پیمانے پر پولیمرائزیشن سے بنتے ہیں۔ کاسٹ کرنے کے بعد پروڈکٹس کو پوسٹ-ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پوسٹ-علاج کی شرائط 60 ڈگری پر 2 گھنٹے اور 120 ڈگری پر 2 گھنٹے ہیں۔

انجکشن مولڈنگ

انجکشن مولڈنگ سسپنشن پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کردہ چھروں کا استعمال کرتی ہے، اور مولڈنگ ایک عام پلنجر یا سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین پر کی جاتی ہے۔ جدول 1 پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام عمل کی شرائط کو ظاہر کرتا ہے۔

ایکریلک چھڑی

ایکریلک اسٹک تصویر کی کتاب

انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس کو اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پوسٹ-علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ علاج 70-80 ڈگری پر گرم ہوا کی گردش کو خشک کرنے والے تندور میں کیا جاتا ہے۔ علاج کا وقت مصنوعات کی موٹائی پر منحصر ہے، اور عام طور پر تقریبا 4 گھنٹے لگتے ہیں.

اخراج

پولی میتھائل میتھ کریلیٹ کو سسپنشن پولیمرائزیشن کے ذریعے پیدا ہونے والے ذرات کے ساتھ plexiglass شیٹس، سلاخوں، پائپوں، چادروں وغیرہ کو تیار کرنے کے لیے بھی نکالا جا سکتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات، گرمی کی مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کاسٹنگ پروفائلز کی طرح اچھی نہیں ہیں، اور ان کے فوائد اعلی پیداواری کارکردگی ہیں، خاص طور پر پائپ اور دیگر کاسٹنگ سانچوں کے لیے۔ پروفائلز تیار کرنا مشکل ہے۔ ایکسٹروشن مولڈنگ سنگل-اسٹیج یا دو-اسٹیج وینٹڈ ایکسٹروڈر استعمال کر سکتی ہے، اور سکرو کی لمبائی-قطر کا تناسب عام طور پر 20-25 ہوتا ہے۔ جدول 2 اخراج مولڈنگ کے لیے عام عمل کی شرائط کو ظاہر کرتا ہے۔

  Thermoforming

ایکریلک دستکاری

ایکریلک کرافٹس اٹلس

تھرموفارمنگ مختلف سائز اور اشکال کی مصنوعات میں plexiglass شیٹس یا شیٹس بنانے کا عمل ہے۔ مطلوبہ سائز میں کٹے ہوئے خالی جگہوں کو مولڈ فریم پر باندھ دیا جاتا ہے، انہیں نرم کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ وہ مولڈ کی سطح کے قریب ہو جائیں۔ , پروفائل کے طور پر ایک ہی شکل حاصل کرنے کے لئے، اور ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کے بعد، پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے کنارے کو تراش لیا جاتا ہے۔ پریشرائزیشن ویکیوم ڈرائنگ یا پروفائل کے ساتھ پنچ کے براہ راست دباؤ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ تھرموفارمنگ درجہ حرارت ٹیبل 3 میں تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کا حوالہ دے سکتا ہے۔ تیز رفتار ویکیوم لو-ڈرافٹنگ پروڈکٹس کا استعمال کرتے وقت، نچلی حد کے قریب درجہ حرارت استعمال کیا جانا چاہئے، اور اوپری حد کے قریب درجہ حرارت استعمال کیا جانا چاہئے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گہرائی سے تیار کردہ مصنوعات بنانے پر، اور عام درجہ حرارت کو عام طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔

کندہ کاری اور کاٹنے

یہ بنیادی طور پر پہلے سے بنے ہوئے ایکریلک یا رنگین ایکریلک مواد کو کھوکھلا کرنے اور کندہ کاری کے لیے ہے۔ عام لیزر کندہ کاری اور کاٹنے والی مشینیں زیادہ تر ایکریلک مصنوعات کی کندہ کاری اور کھوکھلی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔